关于废气，这些废气对人的身体影响---，如果不经过净化处理的话会对车间工人以及车间周边环境造成影响。那么应该如何治理呢？
对于制药厂的废气可以采用前端除尘预处理喷淋塔＋过滤器＋ｒｔｏ的方法来治理。
由于制药厂废气，大部分为含尘有机废气，针对此类废气应首先对废气进行除尘处理，然后再进入氧化设备进行焚烧处理，脱气膜方案，有机物转变为---和水后直接达标排放。
所以氧化方式有多种选择，常用的为蓄热式氧化和旋转式氧化。
ｖｏｃｓ首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到８００℃左右，脱气膜，使ｖｏｃｓ氧化分解成ｃｏ？和ｈ？ｏ；氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量，脱气膜的方法，然后排出ｒｔｏ系统。
制药厂在生产过程中，污水废气处理是不可少的，它会产生大量的有机废气与恶臭废气，需要采取有效的废气处理措施。
1、---曝气系统：曝气系统必须控制，因为曝气系统，如果操作，脱气膜装置，曝气的量太小时，可能会发生二次沉淀污泥由于缺乏氧气，即，底部污泥厌氧分解，产生大量的气体，造成污染浮泥。
2、请改变ph、温度：尽量控制生物硝化系统的混合液ph大于7.0，因为硝化---对ph反应很敏感，在ph为8～9的范围内，其生物活性强，当ph＜6.0或＞9.6时，硝化菌的生物活性将受到抑制并趋于停止；
在冬季，尤其是污水处理厂的污水处理厂出水氨氮的北部地区超标现象更为明显，因为在温度硝化---的变化也非常敏感，当水温低于15℃时，硝化速率会---下降，当水温度低时，在5℃，其生理活动会完全停止。
传统生物硝化反硝化脱氮处理过程包括硝化和反硝化两个阶段。硝化过程是指在好氧条件下，在和亚菌的作用下，氨氮可被氧化成氮和亚氮；再通过缺氧条件，反硝化菌将氮和亚氮还原成氮气，从而达到脱氮的目的。
传统生物硝化反硝化法中，较成熟的方法有a/o 法、a2/o 法。它们具有效果稳定、操作简单、不产生二次污染、成本较低等优点。但该法也存在一些弊端，如碳氮比较小时，需要进行---液回流，增加了反应池容积和动力消耗；硝化---浓度低，系统投碱量大等。
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