




在生产过程中,光卤石晶体粒度分布主要取决于育晶器装置的结构和料液运转方式。浆料输送泵、固液分离设备以及其他输送系统也对光卤石粒度的大小有很大的影响。
就结晶装置而言,废水脱氨,要获得颗粒均匀的光卤石晶体,必须采取防止光卤石晶体在结晶装置内破碎的措施:
1、选择转速较低的循环泵,减轻叶片与光卤石晶粒的磨擦;
2、防止料液在结晶器内出现过高的过饱和度;
3、结晶器中保持稳定的真空度、料液浓度等参数也是---光卤石、晶体颗粒度的重要因素。
高氨氮废水处理工艺及方法
物理法
一般是在废水中加入絮凝剂,然后利用格栅或其它物理隔栅工具把一部分污染物处理下来,带走一部分有机物。但是这个方法基本上只对浓度上千的氨氮起微少的作用,一般到几百的时候就很难光靠此方法处理了。所以物理法不适合用在低浓度的氨氮废水上。
化学法
运用化学药剂的氧化作用分解氨氮,这种方法下的氨氮分解效率快,处理时间快,一般都直接在出水口投加药剂使用,没有过多繁琐的操作。 氨氮高了怎么处理? 目前市面上常用方法是直接投加氨氮去除剂,非常快速和直接的处理方法,当天投加当天达标,适合以上的污水氨氮超标范围,而且去除率---96%以上。
结晶器选择dtb的结晶器比较合适,具体原理如下:
澄清后的蒸发完成液由进料口进入结晶器的下部,与结晶器中的母液混合后,从导流筒底部附近流入结晶器,并在缓慢转动的搅拌器的作用下,在导流筒中向动至液面,废水脱氨技术,然后折返至沉降区,再经导流筒作循环流动。
溶液在液面闪蒸冷却达到过饱和状态,析出光卤石结晶。其中部分光卤石在细晶表面沉积,使光卤石结晶体得以长大,废水脱氨,在料液循环过程中落入沉降区。较大晶粒的光卤石浆料经出料口排出。
料液在整个系统循环的过程中,通过机械作用,对沉降区中的光卤石晶粒进行淘洗,以提高其。光卤石和---晶粒与母液在育晶器的沉降区内向上部流动时,进行光卤石小颗粒的浓缩育晶,整个工艺的循环液经排料口进入下段结晶器或沉降器。
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