氨氮废水公司-氨氮废水-天津洁海瑞泉膜公司

废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是从事资源化处理工业废水/废气的---型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备---应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

物化法

---处理高浓度氨氮废水的物理化学方法很多，主要有空气吹脱法、蒸汽汽提法、折点加氯法、离子交换法、化学沉淀法、催化湿式氧化法和烟道气治理法等，这些方法各有优缺点，可用于不同条件的废水处理。

1.2.1.1空气吹脱法

空气吹脱法是使废水作为不连续相与空气接触，利用废水中组分的实际浓度与平衡浓度之间的差异，使氨氮由液相转移至气相而去除。废水中的氨氮通常以离子铵（nh4+）和游离氨（nh3）的状态保持平衡而存在，将废水ph值调节至碱性时，nh4+转化为nh3，然后通入空气将nh3吹脱出来。

nh4++ oh-*** nh3+ h2o

在吹脱过程中，废水ph值、水温、水力负荷及气水比对吹脱效果有较大影响。一般来说，ph值要提高至10.8~11.5，水温一般不能低于20℃，水力负荷为2.5~5 m3/(m2·h)，气水比为2500~5000 m3/m3，此时氨氮去除率在80%~95%。

空气吹脱法工艺流程简单，但nh3-n仅从溶解状态转化为游离态，并没有除去，需要相应的回收装置，否则易造成二次污染；当温度低时，nh3-n吹脱效率---低，不适合在寒冷的冬季使用。

另外，在当前越来越严格的排放要求条件下，作为一种较为简单粗糙的氨氮废水处理工艺，空气吹脱法由于无法达到排放要求（如15 mg?l-1以下），加上氨的回收利用上受到---，因此采用它的改---法。

废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是从事资源化处理工业废水/废气的---型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备---应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供的、成套的解决方案，氨氮废水公司，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

生物/活性炭吸附脱臭

工作原理和填料选择生物脱臭原理生物脱臭是在适宜条件下利用载体填料比表面积上微生物的作用脱臭。臭气物质先被填料吸收，然后被填料上附着的微生物氧化分解，从而完成除臭过程。为了是微生物保持高活性，必须为之创造一个---的生存环境，比如：适宜的湿度、ph值、氧气含量、温度和营养成分等。实际生产设计要求载体填料相对湿度保持在80%-95%，所以需经常喷淋原水或初沉池出水以提供水分的营养。

填料选择生物脱臭塔的 主要部分是填料。一种好的载体填料必须满足：容许生长的微生物种类丰富，为微生物栖息生长提供较大的比表面积，营养成分合理（n、p、k和微量元素），有好的吸水性，自身无异味，吸附性好，结构均匀，空隙率大，氨氮废水治理，材料易得且价格便宜，耐老化，运行、养护简单。常用的填料有：塑料、半软性塑料、干树皮、干草、纤维性泥炭或其混合物。

脱臭塔填料的堆放高度取决于所要求的停留时间和表面负荷。工程上填料高度一般为1.0-1.2m.如果选择的填料合适，工艺上能做到布气均匀、排除气流短路的话， 低可为0.5m.

废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是从事资源化处理工业废水/废气的---型技术企业，公司建有3000平米产研基地，氨氮废水装置，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备---应用推广，氨氮废水，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

废水水质特点

煤化工废水指煤气化、液化和炼焦等工艺过程中产生的废水，除了生产废水，其还包括生活及其他有机废水、其他特征废水等。从废水来源来看，煤化工工艺产生废水中，气化废水具有污染浓度高、种类繁多，可生化性较差，含有大量有毒、---和难降解有机物，具有高酚、高氨、多油，cod波动范围大等特点，其一度被认为是水量大、水质复杂和难处理的部分。---同生产工艺来看，鲁奇炉工艺废水具有氨氮、cod、酚、石油类浓度高，污染---等特点，因此，其处理水质为复杂。同时，含盐和高盐水也是煤化工废水中另一部分难处理的废水。因煤化工废水水质复杂且难以处理，所以，目前废水处理问题已经成为煤化工尤其新型煤化工项目的“短板”。