




普通氨氮废水处理技术的缺点:
1.蒸氨(蒸汽提升)、吹脱+a/o或吹脱+化学沉淀都离不开高投资、高运行成本的预处理工艺。---投入蒸氨过大,吹脱功耗过大。
2.续接a/o法不仅投资大,而且占地面积大,对预处理出水的要求也---(例如nh3-n必须小于300mg/l,对于超过5000mg/l的高浓度氨氮废水气提或吹脱法,---达不到这个要求,所以只能用几倍的清水稀释)。
3.与a/o相比,续接化学沉淀法投资少,占地面积小,但剂量过大,n:p:mg连续沉淀法处理成本高,出水不能达到国内一级和二级排放标准。
单独的脱硝技术。
独立脱硝技术技术性普遍选用选择性催化剂还原剂(scr),用---或尿素作还原剂,催化工作中,h2.co和nh3等还原剂与o2相互作用,将其还原成n2和h20。scr技术性可以做到较好的脱硝工作中,完成了较---化的应用,但其运作成本费---,工作温度高,气态膜的方法,而低溫是减少成本费的合理方式之一。
除此之外,单用脱硝技术也有选择性非催化还原(sncr)法.吸附法等,而这种方式,要不硝化效率低,要不技术难度大,气态膜设备,难以---应用。
高浓度氨氮废水处理方法:
1.减少进水量,降低内部回流比,气态膜,延长好氧单元的实际水时间,提高硝化效果,密切关注其他水质指标和污泥指标的变化。
2.尽量避免污泥分解或膨胀。如果出现上述情况,应迅速向系统中添加剂或铁盐,以---污泥的絮凝和沉降性能。
3.注意ph和tp,尽量---系统处于弱碱性环境。如有---,可向系统添加适量的na2c03,以补充硝化所需的碱度。
4.当反应器中的tp浓度明显低于正常浓度时,应向系统添加适当的磷酸二氢诱饵或磷肥,以提高污泥的絮凝效果和硝化能力。
5.增加外回流比,保持生化单元相对较高的污泥浓度,提高系统的抗冲击负荷能力。
6.适当增加do浓度(2.5-4.0mgll),可提高硝化效果。
7.当这部分污泥进入二沉池后,尽量减少外流,增加剩余污泥的排放量,应尽快对其进行无害化处理。
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