高氨氮废水耦合微生物菌剂处理工艺

采用高氨氮废水耦合微生物菌剂处理工艺，包括预曝气+两级a/o高浓度氨氮废水生化处理工艺和一级催化氧化----强化曝气生物滤池---处理工艺。预曝气+二级a/o工艺加入自主开发的无氮微生物菌剂，可以增强氨氮和总氮去除效果。同时，采用固定生物酶流化技术，将游离微生物的活动范围---在一定范围内，使其保持活性。通---工控制，在一个处理系统中形成多个a/o工艺，使a/o工艺按照工艺要求交替组合，实现无氧、好氧、好氧循环。将氧化技术与经济生物处理技术相结合，利用催化氧化-菌剂强化baf技术---处理废水，达到---排放或高浓度氨氮回收利用。进料cod≤6000毫克/升，氨氮≤600毫克/升氨氮≤60毫克/升氨氮≤600毫克/升氨氮≤600毫克/升氨氮≤6000毫克/升氨氮≤60毫克/升氨氮≤600毫克氨氮≤600毫克氨氮≤60毫克氨氮≤200毫克氨氮≤20000克高浓度氨氮废水处理技术与经济生物处理技术可以长期降低处理成本。

对浓度高、难降解的工业废水,传统工艺

对浓度高、难降解的工业废水，传统工艺高浓度氨氮废水处理技术一般投资大，运行费用高，给企业生产经营增加了较大的负担。结合在工业废水处理领域的多年经验和众多成功案例，可以根据不同项目的具体情况，从以下几个方面帮助企业稳定达标排放高氨氮废水：

1.帮助企业优化生产流程，从上降低高浓度氨氮废水排放，节能减排；

2.氨氮去除剂具有：去除率高，反应速度快，添加操作容易等优良性能；

3.能对废水进行的生化诊断，并以此来添加的专性硝化，反硝化菌；

4.生产的全封闭脱氨膜，去除率可达99%，并可---降低废水处理系统的运行费用；

利用气、液浓度与氨氮浓度之间的气

利用气、液浓度与氨氮浓度之间的气-液平衡关系，在碱性条件下实现分离。吹脱效率通常被认为与温度、酸碱度和气液比有关。当水温大于25℃时，空气液比控制在3500左右，渗滤液ph控制在10.5左右，对于氨氮浓度在2000~4000mg/l之间的垃圾，渗滤液的去除率达到90%以上。用超声辐射处理废水后，氨氮的吹脱提高，其脱除率比传统吹脱工艺提高17%~164%，脱除率大于90%，且脱除率不低于100mg/l。吹脱法脱氮的主要机理应为机械搅拌，而非空气扩散搅拌。膜-生物反应器(mbr)是将膜分离技术与传统生物反应器相结合而形成的新型污水处理系统。膜-生物反应器(mbr)是将膜分离技术与传统生物反应器相结合而形成的新型污水处理系统。处理，出水可直接回用，设备战地面积小，剩余污泥少。它的困难在于维持膜的大通量和防止膜的泄漏。该工艺工艺简单，不使用任何药剂，运行时所消耗的电量与废水中氨氮浓度成正比。用膜选透过率来去除氨氮的一种方法。易于操作，氨氮回收率高，无二次污染。为防止吹脱过程中的氨氮二次污染，吹脱塔后应设置氨氮吸收装置。用电渗析方法处理氨氮废水2000~3000mg/l，可以达到85%以上的脱除率，同时可以得到8.9%的浓---。